硅橡胶生胶比较柔软,具有必定的可塑性,可不经塑炼而直接选用开炼机或密炼机进行混炼。
开炼机挑选双辊开炼机为佳，辊筒应通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以避免焦烧或硫化剂的蒸发丢失。
密炼机应留意排料温度和补强填充剂的相适应，当选用沉淀法白炭黑和弱补强剂时，排料温度一般控制在50℃以下。选用气相法白炭黑时排胶温度在70℃。
硅橡胶挤出后可制作成不同的形状和巨细，工艺类型与一般橡胶相同。正因为硅橡胶挤出后柔软易变形，所以有必要快速硫化。也能够涂改阻隔剂贮存，避免胶片粘连。
涂胶是在织物上均匀涂上或浸泡硅橡胶胶浆，这样做才能够使织物耐潮，在耐高温的电在答应电压下不导电的资料上运用较广泛。
硅橡胶能与许多资料,包含金属、塑料、陶瓷、纤维、硅橡胶自身以及其它一些橡胶粘合,选用能与硅橡胶自身一起硫化的胶粘剂可使硅橡胶与被涂层之间取得最好粘合。
硅橡胶硫化工艺大体上分为二段式，榜首段为模压硫化、蒸汽硫化，或常压下加热定型。二段硫化为在烘箱中高温硫化，也称后硫化。
硅橡胶一段硫化时，一般不运用脱模剂，在120℃的温度下快速将硅橡胶装模，合模，加压后取出。硅橡胶加工中大规模的运用的工艺是传递模压硫化，这种办法速度快、出产效率高。
注压硫化模制品,一起还能减小过氧化物的用量,进步抗压耐撕性，改进紧缩永久变形性，制品缩短率大。
硅橡胶制品通过一段硫化后,有些低分子物质存在于硫化胶中,影响制品功能。例如,选用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料,通过一段硫化后,其硫化剂分化的酸性物质量,将增大海绵孔的孔度,下降密度;增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,发生较厚的孔壁。
