硅橡胶产品如今在是市场上应用还是很广泛的，列如：美容行业有硅胶洁面仪，医疗行业有氟硅胶管，电子行业有硅橡胶密封圈，母婴产品有硅橡胶奶嘴......等等。这些常见的硅橡胶制品是怎么来的呢？硅胶原料本身是没有一点形状，目前硅胶在生活中存在有两种形态方式，一种固态，另一种是液态的。
②.其主要特征是：既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低-100℃），是目前最好耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃～＋200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。
③.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃-200℃，在短时间作用时可达230℃。
⑤.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅橡胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，对其他部件的粘合一定要通过表面活化，并且粘合剂表面能够最终靠硫化来固化。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在持续不断的增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。
⑥.材料硬度：胶件根据国内市场的邵氏硬度，理论上可以从10度到80度之间做出合理的选择。可以很容易地在20到70度之间找到它，最常用的是在40到50度之间。
原料形状及颜色经过配色混炼后由乳白色硅胶变为各种颜色的片料C混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料硫化成型修整，拆边，检查，包装成品图
①.极限尺寸：最厚处可做到15~20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。最薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取最薄0.3MM，推荐0.4MM。
②.相对尺寸：在厚度差异上，最薄处与最厚处建议别超过3倍。此类问题主要根据材料硫化时对温度与压力的要求。
③.缩水率。硅橡胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022-1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。
④.尺寸精度：由于有机硅产品大多是多腔的，因此与塑料产品相比，孔的数量非常大。因此，尺寸控制不如塑料产品方便。一般精度为正负0.1，高精度乘积为正负0.05。与塑料零件的孔和钥匙配合使用时，最小间隙为0.1，推荐值为单边0.2。
⑤.外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。正常的情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2~0.5的负偏差。
①.注胶（包胶）工艺：与注塑类似，首先固定要胶合的零件，关闭模具的第一层以控制原材料不会污染未设计的胶水的部位。再合第二层模，将胶料压成型。
④.浸胶 ：胶（硅橡胶）体原料为流体，将工件多次浸入原料内。在内层原料硫化后再浸下一次，直到达到设计厚度。
⑤.滴胶 ：原料有较好的流动性，类似于油漆，常温硫化。模具较简单，一般手工操作，在第一层快固化时涂下一次。
以上内容概述了硅橡胶制品生产的基本工艺成型的流程，看似很简单，其实里面必须要格外注意的东西可多了，目前硅胶成型一般都是需要人来操作的，所以有很多要提前考虑，当然也要注意安全规范的操作。
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