在纺纱过程中,胶辊、胶圈直接与须条接触,因此其结构特性对产品质量具有至关重要的影响,是纺织企业最关键的牵伸器材。
胶辊是纺纱工艺流程中的重要牵伸部件,其质量优劣及应用技术优劣对其使用效果、常规使用的寿命及成纱质量都有直接的影响。随着现代纺纱技术的持续不断的发展,一些企业采用高速度、重加压的工艺配置,对胶辊提出了更高的要求。
(4)内壁圆整,有一定的抗张强度,永久变形小、耐磨、耐老化,并有一定的伸长率和适当的硬度。
当产品质量发展要求较高时,能选用高弹性低硬度胶辊,采用小隔距,紧钳口工艺,适当加大摇架压力(但不宜过大),纺纱效果较好。
一般情况下,邵尔A硬度在63-72度之间的胶辊称为高弹性低硬度胶辊;在73-82度之间的胶辊称为中弹性中硬度胶辊;83度及以上的胶辊称为低弹性高硬度较辊。
采用高弹性低硬度胶辊之所以能够改善成纱质量,还在于在相同加压情况下:
(1)与中高硬度相比,软弹胶辊的握持力不匀率眀显减小,牵伸稳定可靠,有利减少牵伸过程中的附加不匀率。
(2)使用低硬度胶辊纺纱时胶辊硬度低,在压力的作用下与罗拉组成的握持钳口线相应增宽,动摩擦系数较大。
(3)硬度较低的胶辊具备比较好的弹性,吸振能力强,使钳口动态握持力的稳定性较好。横向握持均匀,对须条 的边缘纤维控制能力强,有利于减少纤维的散失,减少飞花,条干均匀度提高。
不同硬度的胶辊在同锭、同粗纱时,对C14.6tex成纱条干的影响对比见表1。
(1)纺纯棉品种时,细纱摇架压力控制在140N/双锭左右,导纱动程控制在8-10mm。
(2)在进行品种翻改时,各工序要及时调换与所纺品种硬度相匹配的胶辊,既要保证纺纱质量的要求,又要保证挡车工生活好做,不绕胶辊。
(3)每次揩车在胶辊上车前,要做好胶辊的清洁工作,并将胶辊放在车间进行温度平衡处理,使胶辊温度与车间温度达到一致后再上车。
胶圈的性能与质量也与纺纱质量紧密关联。选用适纺性能好的胶圈对纺纱生产尤为重要。
纺纱工艺技术要求胶圈拥有非常良好的弹性和适当的硬度,否则会造成钳口压力波动增大,进而影响成纱条干均匀度。
(5)新旧搭配使用的要求:如果同时更换上、下胶圈,易引起质量波动。因此要求按周期更换上下胶圈,上下胶圈新、旧搭配使用,以保证成纱质量的稳定性。
(6)上下胶圈总厚度的要求:上下胶圈总厚度控制在2mm以内,一般都会采用上胶 圈0.9mm、下胶圈1.0mm。
(7)内外表面的特性要求:由于胶圈外层在牵伸过程中直接与纱条接触,在加压状况下,外层有较好的弹性和较低的硬度,使胶圈产生一定的弹性变形,须条表面被包围面积越大,胶圈钳口处的密合性越好,横向摩擦力就越均匀,对纤维的均匀握持越有利于。内层较硬,可不使胶圈在受压时产生蠕动变形或塑性变形,削弱胶圈在导纱动程内的弹性和握持力。
胶圈尺寸对成纱条干均匀度影响极大,胶圈的内径应按“上胶圈略松,下胶圈偏紧”的原则掌握。胶圈内径过松易引起须条在牵伸过程中呈波浪形前进,起伏较为剧烈,造成上下胶圈不能贴紧或相对滑移,致使条干均匀度恶化。若胶圈内径配合过紧,则胶圈运行处于绷紧状态,造成阻力较大,回转不灵活,易造成滑溜,引起胶圈在运行过程中抖动、停顿,甚至会导致中罗拉扭曲变形,牵伸过程中出现竹节或硬头,极度影响成纱质量。
胶圈内径的选择,应以保证胶圈回转灵活、减少胶圈中凹为原则,以利于有效控制纤维运行的稳定性。因此纺纱厂必须严控胶圈内径分档,对使用一段时间的旧胶圈,做到严格检验,剔出有问题的胶圈。
胶圈厚度是决定胶圈钳口隔距的参数之一,应按“上胶圈薄,下胶圈厚”的原则进行搭配使用,保证产品质量的稳定性。细纱机上下胶圈的总厚度一般掌握在2亳米左右,一般上胶圈厚度为0.8-0.9mm,下胶圈厚度为1.1-1.2mm。若胶圈厚度搭配不当,会极度影响成纱质量。如上下胶圈都薄在运行中会出现波浪形,若都过厚时在运行中会出现滑溜现象,影响摩擦力的均匀分布。
胶圈的宽度比胶圈架要窄一些,一般窄0.75-1.0mm为好,若胶圈宽度太窄,胶圈架两边容易嵌入飞花,影响胶圈的正常回转,若太宽则易碰擦胶圈架,造成胶圈回转不灵活、打顿、胶圈架抖动等问题。
胶圈表面摩擦系数直接影响胶圈及纤维的正常运行。外表面摩擦系数过大易产生静电,使纱条表面的纤维散乱,飞花增多,由此产生缠花现象,并形成附入性粗节。外表面的摩擦系数尽量要小,一般控制在0.3-0.7之间,内层控制在0.4-0.7之间。
胶圈的机械性能包括断裂强力、伸长、帘子线的性能等,在帘子线断裂而胶圈不断的情况下,会极度影响成纱的条干均匀度。
目前内花纹股圈普遍受到青睐。内花纹下胶圈内表面为整齐排列的网形结构,其凸出花纹高度在几十微米,凸起的花纹由丘陵状的曲线组成,类似于“弧岛”和“半岛”形状。中罗拉滚花与内花纹胶圈形成“亚啮合”传动,使下胶圈滑溜降低(内花纹下胶圈滑溜率约为1.45%;其他胶圈则在1.6-1.8%之间;内花纹上胶圈滑溜率约为1.66%,其他胶圈均在1.75-2.26%之间)。还因为内花纹峰凹的原因,胶圈在运行时在下销棒前端增加了进风的机会,会产生“气垫效应”,使胶圈不易出现粘附、打顿现象,减轻了销棒曲率半径部位的运动阻力,提高了上下胶圈线速的稳定性和一致性,与中罗拉的线速更接近,牵伸力不匀率降低,有利于改善成纱条干。实践证明,内花纹胶圈的纺纱质量优于平光胶圈。对比结果见表2。
胶圈必须有一定的耐磨性。耐磨性差,运行中有可能会出现损坏和中凹,内层起槽,进而影响胶圈的常规使用的寿命和成纱质量。胶圈早期龟裂、老化会影响成纱条干和胶圈常规使用的寿命,造成老化龟裂的因素,一是因臭氧和光的作用使胶圈产生较浅的蛛网状裂痕;二是机械疲劳造成胶圈较深且无规律的裂痕。而机械疲劳是造成胶圈龟裂、老化的主要原因。
(1)胶辊调换周期一般跟随揩车、平车周期。要制定严格的揩、平车作业计划。
(2)调换胶辊时,先由维修工取下旧胶辊送到胶辊房,取走胶辊房内已保养好的胶辊并安装上车,胶辊间负责对换下的胶辊进行清洁,检查、剔除存在刀伤、老化、龟裂及漆标不符等问题的胶辊,接着进行合理补充,并统一胶辊的直径,放置48小时后才允许下次上车使用。
(3)胶辊的回磨周期,紧密纺前胶辊2个月回磨一次,每次回磨20丝左右;后胶辊10个月回磨一次,每次回磨30丝左。
(1)校锭、平车下来的胶圈,新上胶圈上车第一周期(三个月内)不进行调换,超过三个月后整台调换上新胶圈。
(2)对于换下来的上胶圈,用清洗剂加温水以1:100的比例进行清洁;后用清水漂净、晾干,剔除有内外层损伤、中凹等问题的胶圈,清理完后补足胶圈,写上标签备用。
(3)下胶圈通常用6个月即作报废处理。用新下胶圈配旧上胶圈使用,胶圈上车后要做好记录,内容有上车日期、胶圈使用时间等。
(4)做好日常的揩、平车记录,对当天各工序胶辊、胶圈等保养情况做记录,防止漏换、错换现象发生。
胶辊、胶圈是关键的纺纱器材,与生产效率和纱线质量紧密关联,费用仅占纺纱成本的0.4%,而对纺纱质量的影响高达60%。因此企业应优选胶辊、胶圈,重视胶辊、胶圈的使用与管理,充分的发挥胶辊、胶圈的效能。
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